硬度计试验按其原理不同大致可分为以下几类:

一、静力压痕硬度试验
静力压痕硬度试验是将一定形状的刚性压头，在试验力作.用下缓慢地压入试样表面，硬度是由测量试样表面上所产生的压痕面积或深度通过公式计算而得到。静力压痕硬度试验还 可细分为布氏、洛氏、维氏等梗度试验。
应当注意，所谓静力，并不是指压头压入时，速度绝对为零，因为如果这样，试验无法 进行。所谓静力只是相对而言，指压头压入试样时的速度很小，以致对测暈结果的影响可以 忽略不计®
静力压痕硬度试验，由于试验力的大小和压头形状等都能较好的得到控制，所得结果的 精确度一般比较高，使其能够得到比较广泛的应用，

二、动力压痕硬度试验
动力压痕硬度试验是将具有一定能量的冲头冲击试样表面，以所产生压痕的大小来确定硬度。
有一种动力压痕硬度试验是将很多直径为3 mm的钢球，从一定高度落到平坦的试样表面 上，并且一再重复这个过程，直至形成一系列的压痕。试样软的部分所产生的压痕较硬的部 分所产生的压痕要大一些。用这种硬度试验方法，很容易发现试样较软和较硬的区域。
用锤冲击放在试样上的钢球，以所产生压痕大小来确定硬度的手锤布氏硬度试验，也属 于这一类硬度试验。
还有一种动力压痕硬度试验，是使细砂具有一定能量冲击试样表面，测量试样上所形成 的压痕大小或试样对光的反射率的变化来确定硬度。砂轮的硬度就是利用这种硬度试验方法 进行测定的。
这类硬度试验所得结果精确度都比较低。

三、    回跳硬度试验 
回跳硬度试验是将具有一定质量、一定顶端形状的金刚石或硬质合金的冲头，使其以一 定的能量冲击试样表面，以冲头回跳高度或回跳时的速度来确定试样的梗度。冲头冲击试样 时，冲击能量主要消耗在试样塑性变形上。塑性变形大，消耗能量多，回跳高度低。因此， 回跳硬度试验主要是对试样抵抗塑性变形性质的测定。肖氏硬度试验和近来得到应用的里氏 硬度试验都属于此类硬度试验。

四、    擦划硬度试验   
擦划硬度试验也可称为划痕硬度试验。
莫氏硬度试验是属于这类硬度试验之一。
莫斯（Mocc)将十种矿物作为标准矿物，按其硬度高低进行排列，将硬度分为十级。用 较硬的标准矿物擦划较软的标准矿物时，在较软的标准矿物上可以看到明显的擦划条纹。在 这些标准矿物中，滑石最软，金刚石最硬。由软到硬这十种标准矿物排列的次序是：滑石、 岩盐（或石膏）、方解石、莹石、磷灰石、长石、石英、黄玉、刚玉、金刚石。用这种硬度 试验方法，硬度是这样来测定的：从用最软的标准矿物开始，依次地在所测试样上擦划，找 到第一个出现明显擦划条纹的标准矿物，则所得试样硬度在这个标准矿物和上一个较软的标 准矿物硬度之间。为了缩小标准矿物硬度之间的差别，在上面十种标准矿物间又増加了五 种。很显然，用这种方法所测得的硬度，只是一种粗略的硬度比较。这种硬度试验方法目前 仍广泛应甩于建材部门对施釉和不施釉的陶瓷面砖的硬度测定中。
还有一种擦划硬度试验，这种硬度试验是用一个具有一定形状的金刚石或钢制压头，在 一定试验力作用下压入试样表面，并以一定速度平行于试样表面移动，测量擦划条纹的專度 或深度而得到试样的硬度。这种硬度试验方法在搪瓷制品表面的碴度测定中得到了应用。

五、    摇摆硬度试验
摇摆硬度试验是将摇摆通过安装在其上的宝石或硬质合金制成的球体或圆柱体，支承于 试样上，使摇摆摆动，以摆动一定次数所需时间或第一次摆动的振幅来确定硬度的高低。试 样的硬度高，则摇摆摆动一次所需时间就长或振幅较大，这种硬度试验方法实质上由测定摇 摆摆动时的摆动能量衰减来确定硬度，而摆动能量的衰减是直接与试样抵抗塑性变形和破坏 能力有关。试样抵抗塑性变形和破坏的能力大，摆动能量的衰减慢，则摇摆摆动一次所需时 间就长，或是振幅大，也即硬度值高。
—般，漆膜的硬度就是用这种硬度试验方法进行测定的。

六、    磨削、钻孔等工艺硬度试验
所谓工艺硬度试验是_模拟各种机械加工工艺如磨、钻、切削等条件下，以对试样难易 加工程度来确定其硬度。
例如有一种磨削工艺碩度试验，是用碳化硅制的轮，以10 〇〇〇转/min的转速，在0.7355 N ( 75gf )的试验力.作用下压向试样表面，测量在一定时间内所产生的磨削的深度来确定试 样的硬度。
还有一种工艺硬度试验，这种工艺硬度试验是用一个具有金刚石顶尖的小钻头，以C.09807 N(l〇gf)的试验力将钻头压入试样表面，以产生0.01mm的钻孔深度时钻头的转数来确定 试样的硬度。
以上六种硬度试验中后五种硬度试验，就其试验力性质来说，均属动力硬度试验。