洛氏硬度计，是世界上第一台依据洛氏硬度试验原理设计的，只需要单侧接触试样就可测试金属硬度的洛氏硬度计，依靠磁力将洛氏硬度计测头吸附在钢铁表面，不需要对试样进行支撑，测试精度符合标准GB/T230、ISO6508，不低于台式洛氏硬度计。

　　在实际应用中，被试材料的硬度计值可从硬度计指示器表盘上相应刻度C或B直接读出，并不需按公式来计算。试验时可按下表选择压头和载荷数值，标注符号及有效测量范围。

　　压头与载荷应用最普遍的几种组合为：

　　A刻度：压头为顶角120°的圆锥体金刚石压头，总载荷为588.399N。用于测定硬度较高的金属(如碳化钨硬质合金等)，或试件为硬的薄板材料及薄表面层而不宜采用HRC的场合。

　　C刻度：顶角为120°圆锥体金刚石压头，总载荷为1471N。用于测定经过热处理淬硬的钢制品的硬度。应用范围HRC20—67，若试样硬度低于HRC20，则压头压入试件深度很深，由于压头形状不正确所造成的误差加大，因而所测结果不准确。若试样硬度高于HRC67时，则压头压入试件深度很浅，在压头尖端将产生一个很大的压力，压头易损坏。

　　B刻度：直径为1.588mm的钢球压头，总载荷为980.665N。用于测定较软或硬度中等的金属及未经淬硬的钢制品。应用范围为HRB20—100。当试样硬度低于HRB20时，在多数情况下都开始出现蠕变现象，且钢球与试件接触面过大，所测结果不准确。当硬度高于HRB100时，钢球变形大，压入试件深度太浅，所测结果也不准确。

　　洛氏硬度计检测法最初是由美国人洛克威尔(S.P.RocKwell和H.M.RocKwell)在1914年提出的。以后他们在1919年和1921年两次对硬度计的设计进行了改进，奠定了现代洛氏硬度计的雏形。到1930年威尔逊(C.H Wilson)进行了更新设计，使洛氏硬度检测方法和设备更趋完善，一直沿用至今。现在我国已生产触摸屏控制和数值显示以及曲线显示并自动打印测试数据的洛氏硬度计。洛氏硬度检测方法的特点是操作简单，测量迅速，并可从百分表或光学投影屏或显示屏上直接读数。同布氏和维氏硬度检测法一样，成为三种最常用的硬度检测法之一。

　　洛氏硬度计是世界上第一台依据洛氏硬度试验原理设计的，只需要单侧接触试样就可测试金属硬度的洛氏硬度计，依靠磁力将洛氏硬度计测头吸附在钢铁表面，不需要对试样进行支撑，测试精度符合标准GB/T230、ISO6508，不低于台式洛氏硬度计。

　　利用磁力吸盘将硬度计固定在钢铁工件表面，无需支撑，无需取样，不用移动 工件，只要单侧接触即可完成测试。