在选择硬度计时，要结合测试试样的大小，试样要好拿到机器的工作台上，可以购买台式机，不好搬动的就选择便携式的，在知道需要测试哪个标尺时，可以直接选择直接测试这个标尺的机器。

　　如HRC，那可以选择洛氏硬度计，在这个基础上如果试样很薄由于HRC测试时试验力是150Kg，容易造成试样打穿无法测出真实的硬度值，这时一般都是会选择维氏硬度计测试完维氏硬度在转化为HRC，洛氏、布氏、维氏试样的最薄厚度要求在国家标准的附录上都可以查找。

　　洛氏硬度计目前国内使用较多的很少HRC标尺，因此洛氏机器适合测试的材料还是相对比较硬的的材料，像HRB标尺使用区间还是在80-100HRB；

　　对一些轻金属如铜、铝、铅等和铸铁，比较适合的是布氏硬度计，轻金属比较软，布氏硬度测试时压痕比较大，测量比较精确；

　　对一些粗大晶粒的金属如铸铁，布氏硬度计测试的压痕大可以避免晶粒粗大的影响，得到精确的测量结果，同时在铸件行业，布氏硬度可以换算得到材料的抗拉强度；

　　维氏硬度几乎涵盖了从很软到很硬的材料，是通用的一种硬度计，也是目前使用最多的硬度计。

　　各种硬度试验方法：

　　(1)布氏硬度计试验是用一定的载荷，将一定直径的淬火钢球，在一定压力作用下，压入被测金属的表面，保持一定的时间后卸去载荷，以载荷与压痕表面积的比值作为布氏硬度值，用HB表示。HB值愈大，材料愈硬。

　　用布氏硬度试验测材料的硬度值，其测试数据比较准确，但不能测太薄的试样和硬度较高的材料。

　　(2)洛氏硬度试验是用一定的载荷将顶角为120°的金刚石圆锥体或直径为1.588mm的淬火钢球压入被测试样表面，然后根据压痕的深度来确定它的硬度值。

　　洛氏硬度计可测量软硬不同的材料，因为采用不同的压头和载荷，组成不同的洛氏硬度标度，如HRA、HRB、HRC。

　　(3)维氏硬度试验原理与布氏硬度相似，也是根据压痕单位表面积上的试验力大小来计算硬度值。区别在于压头采用锥面夹角为136°的金刚石正四棱锥体，将其以选定的试验力压入试样表面，按规定保持一定时间后卸除试验力，测量压痕两对角线长度，维氏硬度值用四棱锥压痕单位面积上所承受的平均压力表示，符号HV。

　　维氏硬度法适用范围宽，尤其适用于测定金属镀层、薄片金属及化学热处理后的表面硬度，其结果精确可靠。当试验力小于0.2kgf(1.961N)时，可用于测量金相组织中不同相的硬度。维氏硬度计是由精密机械，光学系统和先进技术萃合而成的材料硬度测定仪器，用于测定黑色金属、硬度合金、有色金属、表面渗氮层、氮化或非金属材料的维氏硬度，可用于各行各业的金属材料、大专院校等。

　　(4)显微硬度测试有二种主要形式：一种是维氏显微硬度测试,该技术是1925年在英国被研发出来的，维氏显微硬度测试也可以参考金刚石锥硬度标准。第二种是主要的显微硬度测试是努氏测试，努氏显微硬度测试由美国标准局于1939年开发，它使用几何形状为菱形的pyramidal金刚石压头，与同等载荷条件的维氏压痕比较，努氏显微硬度测试形成的凹痕相对较浅长对角线长度的1/30。

　　(5)里氏硬度计原理是反弹速度与冲击速度的比值通过电磁感应线圈转换成数字信号方式来反映布洛维肖硬度，里氏硬度测试技术是国际上继布、洛、维、肖氏硬度之后新发展的一种技术，依据里氏硬度理论制造的里氏硬度仪改变了传统的硬度测试方法。由于硬度传感器小如笔，可以手握传感器在生产现场直接对工件进行各种方向的硬度检测，特别适合对现场大、重型工件的硬度测定。