铝的硬度均比钢材低，纯铝硬度很低常用里氏硬度测量，铝合金硬度也只是与钢材原材料相当，铝合金硬度较大（因其为固熔化处理过的），等级按T1致T8标识（也常指固熔化处理时间），硬度常用布氏硬度测量为准，高硬度也可用洛氏硬测量。

硬度计测量是有一定范围的（否则损坏计量器与测量误差大），不同材料与同硬度计测量器测量值换算时只算作接近值非对值（这点非常关键，否则会走入误区），无损硬度测量器局限范围较宽，测量均按其选测对象硬度选用硬度计，如布氏HB150以下改为里氏硬度计测量更准，布氏HB280以上改为洛氏硬度计测量更准，当然还有镜微硬计维氏硬度专测金相的相当于洛氏硬度计。

洛氏硬度又分为分为金属类洛氏硬度,塑料类洛氏硬度(HRR)。

洛氏硬度试验分为2种，一种是普通洛氏硬度试验，一种是表面洛氏硬度试验。洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和1.588mm、3.175mm钢球三种压头，采用60kg、100kg、150kg三种试验力，它们共有九种组合，对应于洛氏硬度的九个标尺，即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和1.588mm钢球2种压头，采用15kg、30kg、45kg三种试验力，它们共有六种组合，对应于表面洛氏的六个标尺，即HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T。铝合金用洛氏硬度的单位是HRE。

洛氏硬度试验采用三种试验力,三种压头,它们共有9种组合,对应于洛氏硬度的9个标尺.这9个标尺的应用涵盖了几乎所有常用的金属材料.最常用标尺是HRC、HRB和HRF,其中HRC标尺用于测试淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢.这是金属加工行业应用最多的硬度试验方法.HRB标尺用于测试各种退火钢、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金.HRF标尺用于测试纯铜、较软的铜合金和硬铝合金.HRA标尺尽管也可用于大多数黑色金属,是实际应用上一般只限于测试硬质合金和薄硬钢带材料.

表面洛氏硬度试验采用三种试验力,两种压头,它们有6种组合,对应于表面洛氏硬度的6个标尺.表面洛氏硬度试验是对洛氏硬度试验的一种补充,在采用洛氏硬度试验时,当遇到材料较薄,试样较小,表面硬化层较浅或测试表面镀覆层时,就应改用表面洛氏硬度试验.这时采用与洛氏硬度试验相同的压头,采用只有洛氏硬度试验几分之一大小的试验力,就可以在上述试样上得到有效的硬度试验结果.表面洛氏硬度的N标尺适用于类似洛氏硬度的HRC、HRA和HRD测试的材料；T标尺适用于类似洛氏硬度的HRB、HRF和HRG测试的材料.

HRC标尺的使用范围是20~70HRC,当硬度值小于20HRC时,因为压头的圆锥部分压入太多,灵敏度下降,这时应改用HRB标尺.尽管HRC标尺被规定的上限值为70HRC,但是当试样硬度大于67HRC时,压头尖端承受的压力过大,金刚石容易损坏,压头寿命会大大缩短,因此一般应改用HRA标尺.


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