用金相切割机的显微镜对金属的某一部分进行金相研究，其研究的成功与否，可以说首先决定于所取的试样有 无代表性。在一般情况下，研究金属及合金显微组织的金相试样应从材料或零件在使用中最重要的部位 (包括加工区及影响区)截取，如热处理应包含完整的硬化层，焊接件应包括焊缝、热影响区及基体等;或在 偏析、夹杂等缺陷最严重的部位截取。在分析损坏原因时，应在损坏的地方与距离损坏较远的完整的部位 分别截取试样，以探究其损坏或失效的原因。对于有些产生较长裂纹的零件，应在裂纹发源处、扩展处、裂 纹尾端分别取样，以分析裂纹产生的原因。如在进行材料的工艺研究时，应视研究目的的不同在相应的部 位取样。有些零件的“重要部位”的选择，需通过对具体工作条件进行分析才能确定。

对于大型的金相分析项目，或较重要的金相检验项目，在报告中都应有图、文字说明试样选取的部位 及方向。
金相试样截取的部位确定以后，还需要进一步明确择取哪个方向、哪个面作为金相试样的磨面。金相 试样按照在金属构件或钢材上所取的截面位置不同，可分为横向试样与纵向试样，横向试样即试样磨面为 原金属构件的横截面，纵向试样即试样磨面为原金属构件的纵截面。

金相切割机横向试样常用于观察：
①    试样自中心至边缘组织分布的渐变情况；
②    表面渗层、硬化层.镀层等表面处理的深度及组织；
③    表面缺陷，如裂纹、脱碳、氧化、过烧、折叠等疵病的深度；
④    非金属夹杂物在整个横断面上的分布情况；
⑤    晶粒度大小；
⑥    碳化物网级别等。

金相切割机纵向试样常用于观察：
①    非金属夹杂物的类型、形态、大小、数量和分布及等级等；
②    带状组织的存在或消除情况；
③    因塑性变形而引起晶粒或组织变形的情况。

有时为了研究某组织的立体形貌，在一个试样上选取两个相互垂直的磨面，这两个面的交接处(棱边） 必须保护好，不能倒角。对于裂纹、夹杂物的深度测量，往往也需要在另一个垂直磨面上进行。
以上所述是取样的一般原则。对于一些常规检验的取样部位，有关的技术标准中都有明确规定，必须严格执行，否则，所得到的金相检测结果不能作为判断的依据。有些具体的产品有相应的国家标准，或相 应的国际或行业标准，规定其金相检验的项目及取样部位。如自攻螺钉，1so规定在螺钉中心纵截面上进行金相检验。